IP står för Ingress Protection (även kallat International Protection Rating). Det är en internationell standard (IEC 60529 / GB/T 4208) som definierar skyddsnivån en elektrisk utrustningskapsling ger mot:
1. Fasta föremål (damm, verktyg, fingrar, etc.)
2. Vätskor (vatten, fukt, etc.)
IP-klassificeringen består av två siffror: IP _ _
De flesta vanliga oljefria kompressorer lider av kvarvarande oljeläckage och sekundära föroreningar, och uppfyller inte strikta högkvalitativa produktionsstandarder. Den oljefria vattensmorda luftkompressorn AQ15-55 VSD löser utmaningar med ren luftförsörjning av hög standard med högklassig reningsteknik.
Genom att anta avancerad VSD-frekvensomvandlingsteknik och nästan isotermisk kompressionsprocess löser den grundligt problemen med hög energiförbrukning, stora förluster och föroreningar av traditionella luftkompressorer, och är allmänt användbar inom läkemedel, livsmedel, elektronik, precisionstillverkning och andra industrier.
Som kärnkraftsinfrastruktur för moderna tillverknings- och industrianläggningar påverkar tryckluftssystem direkt produktionseffektivitet, driftsstabilitet och övergripande lönsamhet. Dagens fabriksköpare och ingenjörsteam prioriterar inte längre låga utrustningskostnader i förväg. Istället fokuserar de på långsiktig stabilitet, energibesparingar och prestanda med lågt underhåll. Tack vare sin tillförlitliga drift, kontrollerbara livscykelkostnader, föroreningsfria luftutsläpp och höga efterlevnadsstandarder har den oljefria scrollkompressorn blivit ett idealiskt utrustningsval för hållbar fabriksdrift.
Industriella lågtrycksluftsystem fokuserar i allt högre grad på energibesparingar, driftsstabilitet och långsiktig kostnadskontroll, särskilt inom vattenrening, pneumatisk transport och kontinuerlig tillverkning. För att möta den växande efterfrågan på högeffektiv lågtrycksluftutrustning utan kontaminering har Atlas Copco uppgraderat sin fläktportfölj genom att lansera den nya generationen ZS 4 (VSD) oljefria skruvfläktar. Byggd på den beprövade ZS-fläktplattformen och optimerad med avancerad VSD+-drivteknik med variabel hastighet, levererar den nya modellen anmärkningsvärda förbättringar i energieffektivitet, tryckstabilitet, livscykelekonomi och lågbrusdrift för tunga industriella applikationer.
Läkemedelstillverkning kräver extremt rigorös tryckluftskvalitet och driftsstabilitet, eftersom luftrenhet och kontinuerlig tillförsel är avgörande för produktsäkerhet och konsekvent produktivitet. För att följa utvecklande globala läkemedelskvalitetsstandarder har många europeiska läkemedelstillverkare uppgraderat sin pneumatiska infrastruktur på plats under de senaste åren. Som en av Europas mest avancerade läkemedelsproduktions- och logistiknav har Salutas slutfört en omfattande teknisk uppgradering av sitt tryckluftssystem vid Barleben-anläggningen i Tyskland. Renoveringen har avsevärt förbättrat driftsstabiliteten, energieffektiviteten och luftrenheten, och uppfyller helt strikta farmaceutiska riktmärken och avancerade krav för inträde på den amerikanska marknaden.