Inom områdena integrerade kretsar och bildskärmstillverkning bestämmer bearbetningsnoggrannheten och produktionseffektiviteten för precisionskomponenter direkt branschens konkurrenskraft.
Nyligen,Atlas Copcoslutförde uppgraderingen av vakuumsystemet för en inhemsk leverantör av halvledarkärnkomponenter. Genom att använda GHS 1900 VSD⁺-serien intelligent variabel frekvensvakuumpumparoch centraliserade vakuumlösningar, tacklade det effektivt kundens produktionsutmaningar och bemyndigade uppgraderingen av precisionstillverkning med en effektiv, stabil och energibesparande helhetslösning.
Detta är ett företag som specialiserat sig på forskning och produktion av avancerade utrustningskomponenter som kisel, kvarts, kiselkarbid och aluminiumoxidkeramik. Det tillhandahåller också tjänster för ytbehandling av kärnor såsom smältning och återvinning, och exakt rengöring. Verkstaden har 220 CNC-bearbetningsmaskiner som förlitar sig på vakuumsug för att fixera arbetsstyckena. Tidigare använde denna kund vakuumgeneratorer för att skapa undertryck, men i scenarier för högprecisionsbehandling uppstod gradvis flera flaskhalsar:
Instabilt vakuumtryck, frekventa skrapningar på arbetsstycket. Det instabila och fluktuerande vakuumtrycket, tillsammans med låg vakuumgrad, gör att arbetsstyckena förlorar sin vidhäftning och lämnar arbetsstationen under bearbetningen, vilket resulterar i produktskrot.
Hundratals vakuumgeneratorer, hög energiförbrukning. Den faktiska driftströmförbrukningen för den ursprungliga utrustningen, med en installerad effekt på 815KW, är så hög som 740KW, vilket är ett allvarligt slöseri med energi.
Höga underhållskostnader som påverkar produktionskapaciteten. Frekventa fel och byten av vakuumgeneratorer resulterar i höga underhållskostnader och frekventa avstängningar leder till produktionsförluster.
Högt utrustningsljud, akut behov av förbättring av arbetsmiljön. På grund av överdrivet utrustningsljud i produktionsverkstaden försämras arbetsmiljön. Kunden behöver akut en effektiv och energibesparande renoveringsplan.
Som svar på kundernas kärnkrav genomförde Atlas Copcos vakuumexperter flera omgångar av exakta mätningar och tillståndsanalyser på plats och skräddarsydde en centraliserad vakuumlösning som inkluderar rörledningsteknik, förbehandlingssystem, vakuumpumpset och intelligent styrning.
1. Intelligent frekvensomriktare 2. Med hjälp av ett 1-av-2 backup-schema valdes tre innovativa GHS 1900 VSD⁺ oljesmorda skruvvakuumpumpar och "2-out-of-1 backup"-konfigurationen antogs för att säkerställa kontinuitet i produktionen.
2. Rigorösa tester, omfattande uppgradering
Den installerade effekten för hela systemet är endast 74KW, vilket avsevärt minskar energiförbrukningsbasen jämfört med originalutrustningen. Genom småskaliga tester för kunderna uppmärksammades lösningens stabilitet och energibesparande prestanda av kunderna, och den omfattande omvandlingen initierades framgångsrikt.
Efter två månader av pipelineoptimering och systemfelsökning ersatte det centraliserade vakuumsystemet framgångsrikt den ursprungliga vakuumgeneratorn, vilket uppnådde en enhetlig hantering av vakuumförsörjningen under hela verkstaden.
Kundfoto på plats
Denna renovering har medfört flera kärnfördelar för detta företags kund:
Den konstanta vakuumtrycksinställningen har förhindrat adsorptionsfel, undviker skrotning av arbetsstycken och ger en pålitlig garanti för precisionsbearbetning.
Enligt mätresultaten för elmätaren på plats uppnåddes en energibesparande effekt på 93,5 %, vilket vida överträffade kundens förväntningar.
Den regelbundna bytesprocessen av vakuumgeneratorn har avbrutits, vilket avsevärt minskat underhåll, arbetskraft och stilleståndsförluster och avsevärt optimerat den totala livscykelkostnaden.
Den lågljudsdesignen och den centraliserade layouten för produkterna i GHS VSD⁺-serien gör att utrustningen kan placeras bort från produktionsverkstaden och i ett dedikerat utrustningsrum, vilket förbättrar arbetsmiljön i kundens verkstad och anpassar sig till företagets gröna produktionskoncept.
Den helt automatiserade centraliserade avloppsfunktionen i denna lösning möjliggör standardiserad avloppsrening, vilket underlättar uppgraderingen av verkstadsledningen.
Som expert på vakuumteknik är denAtlas CopcoGHS VSD⁺ serie med variabel frekvensvakuumpumpar, med sina kärnfördelar energibesparing, koncentration och intelligens, har i stor utsträckning anpassats till olika scenarier inom precisionstillverkning.
I framtiden kommer Atlas Copco att fortsätta att svara på industrins krav med skräddarsydda lösningar, hjälpa företag att stadigt avancera på vägen mot kostnadsminskningar och effektivitetsförbättringar, såväl som grön omvandling, och gemensamt bygga upp kärnkonkurrenskraften för high-end tillverkning.
Copyright © 2025 Dechuan Compressor (Shanghai) Co., Ltd. Med ensamrätt.
